近几年喷码机市场需求旺盛，在食品饮料、建材行业比较常见，而结构原理、外形尺寸千篇一律，过去经营模式遇到发展瓶颈带来不了效益。据了解一台普通喷码机，目前全新售价不到3万元，而核心部件主要依赖进口，而且供货期都不一定准时运到。国内喷码机的性能、稳定性等方面，与发达国家同类产品有一定差距，尤其在标识速度、软件系统差距更大。高端市场主要依赖进口，喷码机核心技术仍掌握在国外公司手中，进口部件价格居高不下，加大了厂家生产综合成本。整机利润越压越低，长此以往，必将损害喷码机行业的健康发展。
“喷码机行业兴起—模仿抄袭—高速增长—产能过剩—哀鸿遍野”的老路，再也不能这样活、再也不能这样过了。国内喷码机行业起步较晚，经过多年的发展已成为机械工业之一，为包装自动标识的快速发展提供了有效保障。喷码机填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。
随着国内喷码机的发展，行业水平还处于初级阶段，一些含量高的自动标识成套设备仍一度的依靠国外进口来满足内需，严重制约了国内包装标识的持续、稳定发展，也使国内一些无竞争力的喷码机厂家处于濒危困境。因此，喷码机的低水平发展将影响到整个包装工业的快速发展，所以必须努力改变其落后状况。国内喷码机生产存在的问题是：一缺乏宏观整体规划；二是缺乏资金投入，企业用于研究和开发的投资占销售额平均水平比较低；三是缺乏培养专业技术人员。
同质化竞争激烈，从产品结构看国内品种多，例如：小字符喷码机、高解析喷码机、激光喷码机等，其配套数量少，缺少高精度和大型化管理，不能满足市场需求。与发达国家相比，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中处于劣势，国内喷码机行业的产品和技术差距主要表现在以下几个方面：
1、产品质量差距主要表现在产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短、可靠性低，影响了整体产品质量；
2、从企业状况看，国内喷码机行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多；
3、从产品开发看，国内还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产基地，科研经费投入较少。
喷码机厂家顺应以市场为导向，改变目前以低技术含量为主、低低竞争的状况，淘汰一些低效高耗、低档次低附加值的型号，努力开发生产高效低耗，产销对路的大型成套设备和高新技术的喷码机。在功能上，新产品要趋向人性化与多样兼容，要朝着多功能与高速的多元化方向发展，满足更多行业应用并扩大市场占有率。
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